info@nobeltank.com paslanmaztank.net bir Nobel Tank Sitesidir.
Blog ve Makaleler +90 236 314 6222

Basınçlı Tank Nedir? Çeşitleri, Kullanım Alanları

Basınçlı Tank Nedir? Çeşitleri, Kullanım Alanları

Basınçlı Tank Nedir?

 

Basınçlı tank, içinde atmosfer basıncının üzerinde bir iç basınçla gaz veya sıvı depolayan, özel mühendislik hesaplarıyla tasarlanmış metal tanklardır. Basınç altında çalışan bu tanklar, yüksek güvenlik standartlarına göre üretilmek zorundadır.

  • İç basınç genellikle 1 bar’ın üzerindedir.

  • Tank malzemesi genellikle karbon çelik, paslanmaz çelik (304, 316), alüminyum gibi dayanıklı metallerden seçilir.

  • Üretim ve test süreçleri PED (Pressure Equipment Directive), ASME, EN 13445 gibi uluslararası standartlara uygun olmalıdır.

 

Basınçlı Tank Çeşitleri

 

1. Hava Tankı (Kompresör Tankı)

Basınçlı hava sistemlerinde kompresörden gelen havayı depolamak ve sabit basınç sağlamak için kullanılır.

 

2. Gaz Depolama Tankı

Doğalgaz (LNG), LPG, azot, oksijen, karbondioksit gibi endüstriyel gazların taşınmasında ve saklanmasında kullanılır.

 

3. Buhar Tankı

Endüstriyel ısıtma ve proseslerde kullanılan buharın depolanması için özel olarak tasarlanır.

 

4. Kimyasal Basınçlı Tank

Asidik, bazik veya reaktif kimyasalların güvenli şekilde basınç altında saklanması için kullanılır.

 

5. Genleşme Tankı (Hidrofor)

Isıtma-soğutma sistemlerinde sıvı genleşmesini dengelemek amacıyla kullanılır.

 

Basınçlı Tankların Kullanım Alanları

Basınçlı tanklar çok sayıda sektörde görev alır. İşte bazı örnekler:

Sektör Kullanım Alanı
Endüstriyel Üretim Kompresör sistemleri, basınçlı hava hatları
Kimya Gaz/sıvı kimyasal depolama, reaksiyon tankları
Gıda ve İçecek Karbonatlı içecek üretimi, süt pastörizasyonu
Enerji LNG, LPG, hidrojen ve diğer gaz depolama sistemleri
İlaç ve Kozmetik Steril karıştırma ve basınçlı sıvı sistemleri

 

 

Basınçlı Tankların Avantajları

Yüksek Güvenlik ve Dayanıklılık: Özel hesaplamalarla ve testlerle üretilir, patlama veya sızıntı riskini minimize eder.

Uzun Ömürlü Kullanım: Kaliteli malzemelerle üretildiğinde 20 yıla kadar sorunsuz hizmet verebilir.

Enerji Verimliliği: Basınç altında çalışan sistemlerde sabit debi sağlar, enerji tüketimini optimize eder.

Hijyenik Tasarım (Paslanmaz Modellerde): Gıda ve ilaç sektöründe steril koşullara uygundur.

 

Basınçlı Tank Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler

  1. Tasarım Basıncı ve Hacmi:

    • Prosesinizin ihtiyaç duyduğu maksimum basınca göre seçilmelidir.

    • Yaygın hacimler: 500 L, 1.000 L, 5.000 L, 10.000 L ve üzeri.

  2. Malzeme Kalitesi:

    • Gıda/ilaç için: 316L paslanmaz çelik

    • Genel kullanım: Karbon çelik (ST-37, ST-52) veya 304 kalite paslanmaz

  3. Sertifikasyon:

    • CE Belgesi, PED Sertifikası, TSE, ASME gibi standartlara uygunluk aranmalıdır.

  4. İç/Dış Kaplama:

    • Kimyasal maddeler için iç yüzey teflon, epoksi veya özel kaplamalarla koruma altına alınmalı.

  5. Emniyet Ekipmanları:

    • Basınç emniyet ventili

    • Basınç göstergesi (manometre)

    • Sıcaklık sensörü

    • Otomatik tahliye sistemleri

 

2025 Güncel Basınçlı Tank Fiyatları (Tahmini)

 

Kapasite Malzeme Tasarım Basıncı Fiyat Aralığı (₺)
500 L Karbon Çelik 10 bar 35.000 – 50.000 ₺
1.000 L 304 Paslanmaz 8 bar 60.000 – 90.000 ₺
5.000 L 316L Paslanmaz 16 bar 200.000 – 300.000 ₺
10.000 L Karbon Çelik 10 bar 300.000 – 500.000 ₺

 

Not: Fiyatlar 2025 için tahmini olup, ürün özellikleri ve projeye özel gereksinimlere göre değişebilir.

 

Basınçlı Tanklarda Güvenlik Neden Önemli?

Basınçlı tanklar, iç basınç nedeniyle potansiyel tehlike barındıran ekipmanlardır. Bu nedenle:

  • Periyodik kontroller yapılmalı (EN ISO 12100, TS EN 13445'e göre).

  • Tankın üreticiden CE veya ASME sertifikalı olarak teslim alınması gereklidir.

  • Montaj sonrası hidrostatik ve sızdırmazlık testleri yapılmalıdır.

 

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

 

1. Basınçlı tanklar kaç bar basınca kadar dayanır?
Standart tanklar 6-40 bar aralığında üretilir. Özel üretimle 100 bar ve üzeri mümkündür.

 

2. Basınçlı tanklar patlar mı?
Uygun mühendislik, kaliteli üretim ve periyodik bakım yapıldığında patlama riski minimize edilir.

 

3. Hangi standartlara göre üretilmelidir?
EN 13445 (Avrupa), ASME (Amerikan), PED 2014/68/EU direktiflerine uygunluk şarttır.

 

4. Paslanmaz mı yoksa karbon çelik mi tercih etmeliyim?
İçeriğe ve kullanım alanına göre değişir. Gıda, ilaç ve reaktif kimyasallar için paslanmaz tercih edilmelidir.